Tại Đại Gốm, chúng tôi tận dụng các công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực tạo hình gốm sứ để sản xuất các sản phẩm gốm sứ tiên tiến với hiệu suất cao và chi phí hợp lý cho khách hàng. Chúng tôi sẽ thảo luận với khách hàng dựa trên các yếu tố như nguyên liệu thô, kích thước, độ chính xác và số lượng đơn hàng để xác định giải pháp tối ưu nhất đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Các phương pháp tạo hình gốm sứ tiên tiến có thể được chia thành phương pháp tạo hình khô và phương pháp tạo hình ướt. Phương pháp tạo hình khô bao gồm ép khô, ép đẳng áp, ép siêu áp, tạo hình bột bằng từ trường, v.v. Phương pháp tạo hình ướt có thể được chia thành hai loại chính là tạo hình dẻo và đúc keo. Tạo hình dẻo là phương pháp tạo hình bằng cách ép vật liệu nhựa vào khuôn cứng, bao gồm ép đùn, ép phun, v.v.

Dịch vụ của chúng tôi bao gồm: ép khô, ép nóng, ép lạnh, ép đùn, ép phun (CIM), v.v.

Công nghệ đúc khuôn bằng phun nhựa (CIM) có ưu điểm trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm gốm sứ có độ chính xác kích thước cao và hình dạng phức tạp. Công nghệ này đã được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không, ô tô, cơ khí, năng lượng, truyền thông quang học, y sinh học, v.v. So với các phương pháp đúc khuôn truyền thống, công nghệ CIM có những ưu điểm nổi bật:

• Công nghệ hiệu quả cao;
• Áp dụng cho sản xuất hàng loạt;
• Đạt được yêu cầu kích thước rất cao (kích thước ≤1%);
• Giảm chi phí sản xuất.

Hiện nay, các vật liệu phù hợp cho quá trình ép phun gốm sứ bao gồm:oxit nhôm、Zirconium oxide、nitrua nhômv.v.

Đại Gốm cung cấp ống gốm hoặc thanh gốm được sản xuất từ khuôn ép, có thể tùy chỉnh kích thước và hình dạng phức tạp theo yêu cầu của khách hàng. Thông thường, các sản phẩm này được làm từ gốm nhôm oxit hoặc mullite, có chức năng bảo vệ nhiệt độ cao hoặc cách điện. Quy trình này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ống lò gốm, vật liệu cách điện từ, vật mang xúc tác, ống trao đổi nhiệt, vật mang gốm tổ ong cho bộ lọc khí thải, v.v.

Đúc ép nhiệt gốm sứ có thể tạo ra các sản phẩm gốm sứ có hình dạng phức tạp, độ chính xác kích thước cao, hầu như không cần gia công sau, do đó là công nghệ chính để sản xuất các sản phẩm gốm sứ có hình dạng đặc biệt. Ngoài ra, do thiết bị sản xuất có giá thành rẻ, dễ sử dụng và hiệu suất sản xuất cao, chi phí sản xuất tương đối thấp.

Tuy nhiên, do áp suất ép nóng trong quá trình đúc gốm sứ thấp, dễ dẫn đến mật độ sản phẩm thấp, độ xốp cao và nhiều khuyết tật bên trong. Quy trình này không phù hợp để sản xuất các sản phẩm gốm sứ cỡ lớn.

Áp suất tĩnh đồng nhất thường đề cập đến áp suất tĩnh lạnh (CIP), là phương pháp sử dụng tính không nén của môi trường lỏng để truyền áp suất và tăng áp đều đặn từ mọi hướng nhằm sản xuất các sản phẩm gốm sứ. Tùy theo quy trình định hình, phương pháp này có thể chia thành hai loại: phương pháp túi ướt và phương pháp túi khô.

• Áp lực được truyền từ mọi hướng, mật độ khối ép thô phân bố đồng đều, khối ép thô có độ bền cao;
• Độ dày của thân gốm cao, khuyết tật không đồng đều, tỷ lệ co ngót khi nung thấp hơn so với phương pháp ép khô thông thường;
• Có thể ép các chi tiết có hình dạng phức tạp như hình lõm, hình dài và mảnh;
• Mài mòn thấp, áp lực định hình thấp;
• Chi phí khuôn mẫu thấp.

• Chuẩn bị nguyên liệu gốm sứ nhôm oxit hiệu suất cao, như ống gốm, thanh gốm, tấm gốm, v.v.;
• Chế tạo các phôi gốm nhôm oxit hiệu suất cao với các hình dạng khác nhau;
• Sản phẩm series “ống vỏ” của bộ dập hồ quang bằng gốm nhôm oxit cho công tắc chân không, piston gốm nhôm oxit và gốm zirconia, ống lót gốm zirconia kích thước lớn cho giếng khoan dầu khí, v.v.

Ép khô, còn được gọi là định hình, là một trong những phương pháp định hình phổ biến nhất. Ép khô là quá trình đưa bột hạt có độ chảy tốt và kích thước hạt phù hợp vào khoang khuôn kim loại, sau đó áp dụng áp lực thông qua đầu ép. Các hạt dạng khối được sắp xếp lại, biến dạng và nén chặt, tạo thành phôi gốm có độ cứng và hình dạng nhất định.

• Quy trình sản xuất đơn giản, dễ thực hiện, thời gian sản xuất ngắn, hiệu quả cao, dễ dàng tự động hóa sản xuất;
• Sản phẩm có mật độ cao, kích thước chính xác, tỷ lệ co ngót nhỏ, độ bền cơ học cao, tính năng điện tốt.

Đặc biệt thích hợp cho việc chế tạo các sản phẩm gốm sứ có độ dày mặt cắt nhỏ, như vòng đệm gốm sứ, lõi van gốm sứ cho van, lớp lót gốm sứ, lớp lót gốm sứ, v.v.

Chizhao Ceramics là chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất gốm sứ tiên tiến. Kể từ năm 2013, chúng tôi đã tham gia và cung cấp hơn 3.000 loại sản phẩm gốm sứ chính xác cho hàng trăm doanh nghiệp.

Chúng tôi có thể cung cấp cho quý khách các dịch vụ gia công gốm sứ, vật liệu gốm sứ, đúc gốm sứ, đóng gói kim loại gốm sứ và mạ kim loại bề mặt. Chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng hoặc vượt qua các yêu cầu chất lượng của khách hàng.

Bạn đã sẵn sàng biến thiết kế gốm sứ của mình thành hiện thực chưa?

Liên hệ với Zhigao Ceramics để có được giải pháp gia công gốm sứ tùy chỉnh đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất cho ứng dụng của bạn.