在大陶瓷，我们利用各种先进的陶瓷成型能力，为客户打造高性价比的先进陶瓷产品。我们将根据产品原材料、尺寸和精度、订单数量等因素与客户协商，确定满足客户需求的最佳解决方案。

先进的陶瓷成型方法可分为干法成型和湿法成型。干法成型包括干压、等静压、超高压成型、粉末电磁成型等。湿法成型大致可分为塑性成型和胶体铸造两大类。塑料成型是指将塑料材料压制成硬模具的成型方法，包括挤出成型、注塑成型等。

我们的服务包括：干压、热压、冷等静压、挤出、注塑（CIM）等。

陶瓷注塑成型（CIM）具有批量生产尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品具有优势。已广泛应用于航空、汽车、机械、能源、光通信、生命医学等领域。与传统成型方法相比，它具有显着优势：

• 高性价比的技术;
• 适用于大批量生产;
• 实现非常高的尺寸要求（≤1% 尺寸）;
• 降低制造成本。

目前，适合陶瓷注塑成型的材料有：氧化铝、氧化锆、氮化铝等。

大陶瓷提供由挤压模具制成的陶瓷管或陶瓷棒，并可根据客户需求定制尺寸和复杂形状。通常，此类产品由氧化铝陶瓷或莫来石组成，具有高温保护或电绝缘等功能。该工艺广泛用于制备陶瓷炉管、电磁绝缘体、催化剂载体、换热管、排气过滤用蜂窝陶瓷载体等。

陶瓷热压铸可以形成形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎无需后续加工，因此是制作异形陶瓷制品的主要工艺。此外，由于生产设备价格低廉、作方便、生产效率高，生产成本相对较低。

但由于陶瓷热压铸成型压力低，容易导致产品密度低、孔隙率高、内部缺陷多。该工艺不适用于大型陶瓷制品的制备。

所谓等静压一般是指冷等静压（CIP），是利用液体介质的不可压缩性，从各个方向均匀传递压力和加压来获得陶瓷制品的一种方法。.根据成型工艺的不同，可分为湿袋式和干袋式两种形式。

• 压力从各个方向传递，生压块密度分布均匀，生压块强度高;
• 坯体密度高，缺陷不均匀，烧成收缩率低于一般干压;
• 可压制凹形、细长等复杂形状的零件;
• 摩擦损失小，成型压力低;
• 模具成本低。

• 高性能氧化铝陶瓷原料的制备，如陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷板等;
• 制备各种形状的高性能氧化铝陶瓷零件毛坯;
• 氧化铝陶瓷真空开关灭弧器“管壳”系列产品，氧化铝和氧化锆陶瓷柱塞，石油钻井用大尺寸氧化锆陶瓷缸套等。

干压，又称成型，是最常用的成型方法之一。干压成型是将流动性好、颗粒级配合适的颗粒粉末放入金属模具型腔内，通过压头施加压力。将块状颗粒重新排列变形压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷坯体。

• 工艺简单，作方便，周期短，效率高，易于实现自动化生产;
• 生坯密度高、尺寸准确、收缩率小、机械强度高、电气性能好。

特别适用于各种截面厚度较小的陶瓷制品的制备，如陶瓷密封圈、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷内衬、陶瓷内衬等。

致好陶瓷是生产先进陶瓷的专家。自2013年以来，我们已参与并为数百家企业提供3000多种精密陶瓷产品。

我们可以为您提供陶瓷加工、陶瓷材料、陶瓷铸造、陶瓷金属封装和表面金属化服务。我们致力于提供满足或超过客户质量要求的产品和服务。

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