陶瓷注射成型（CIM）在批量生产尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品方面具有优势。已广泛应用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。与传统成型方式相比具有显着优势：

• 具有成本效益的技术；
• 适合大批量生产运行；
• 达到非常高的尺寸要求（≤1% 尺寸）；
• 降低制造成本。

目前适合陶瓷注塑成型的材料有：氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝等。

致好陶瓷提供由挤压模具制成的陶瓷管或棒，并可根据客户需求定制尺寸和复杂形状。这类产品通常由氧化铝陶瓷或莫来石组成，具有高温保护或电绝缘等功能。该工艺广泛用于制备陶瓷炉管、电磁绝缘体、催化剂载体、换热管、排气用蜂窝陶瓷载体过滤等。

陶瓷热压铸可以成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要工艺。此外，由于生产设备价格低廉、操作方便、生产效率高，因此生产成本相对较低。但由于陶瓷热压铸成型压力低，容易导致产品密度低、气孔率高、内部缺陷多，该工艺不适用于大型陶瓷制品的制备。

先进陶瓷等静压成型有两种方式，分为热等静压和冷等静压。一般情况下等静压成型是指冷等静压（CIP），它是利用液体介质的不可压缩性，均匀地传递压力，从各个方向加压，获得陶瓷制品的方法。根据成型工艺的不同，可分为湿袋式和干袋式两种形式。

• 压力从各个方向传递，压坯密度分布均匀，压坯强度高；
• 生坯密度高，均匀缺陷少，烧成收缩率低于一般干压；
• 可压制凹形、细长等复杂形状的零件；
• 摩擦损失小，成型压力低；
• 模具成本低。

• 制备高性能氧化铝陶瓷原料，如陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷板等；
• 各种形状的高性能氧化铝陶瓷零件毛坯的制备；
• 氧化铝陶瓷真空开关灭弧器“管壳”系列产品、氧化铝、氧化锆陶瓷柱塞、石油钻井用大尺寸氧化锆陶瓷缸套等。

陶瓷干压成型也称为模压成型，是先进陶瓷制作最常用的成型方法之一。干压成型是将流动性好、颗粒级配适宜的造粒粉末放入金属模具型腔，通过压头加压。大块颗粒重新排列变形压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷生坯。

• 工艺简单，操作方便，周期短，效率高，易于实现自动化生产；
• 生坯密度高、尺寸准确、收缩小、机械强度高、电性能好。

• 特别适用于制备各种截面厚度小的陶瓷制品，如陶瓷密封圈、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷内衬、陶瓷内衬等。