Công nghệ đúc phun gốm (CIM) có ưu điểm trong việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm gốm có độ chính xác kích thước cao và hình dạng phức tạp. Công nghệ này đã được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không, ô tô, cơ khí, năng lượng, truyền thông quang học, y sinh học, v.v. So với các phương pháp đúc truyền thống, công nghệ CIM có những ưu điểm nổi bật:

• Công nghệ hiệu quả về chi phí;
• Thích hợp cho sản xuất hàng loạt;
• Đạt được yêu cầu kích thước rất cao (≤1% kích thước);
• Giảm chi phí sản xuất.

Hiện nay, các vật liệu phù hợp cho quá trình ép phun gốm sứ bao gồm: oxit nhôm, oxit zirconium, nitrit silic, nitrit nhôm, v.v.

Chỉ Hảo Ceramics cung cấp ống hoặc thanh gốm được sản xuất bằng khuôn ép, có thể tùy chỉnh kích thước và hình dạng phức tạp theo yêu cầu của khách hàng. Các sản phẩm này thường được làm từ gốm nhôm oxit hoặc mullite, có chức năng bảo vệ nhiệt độ cao hoặc cách điện. Quy trình này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ống lò gốm, vật liệu cách điện từ, vật mang xúc tác, ống trao đổi nhiệt, bộ lọc gốm tổ ong cho hệ thống xả khí, v.v.

Đúc ép nhiệt gốm có thể tạo hình các sản phẩm gốm có hình dạng phức tạp, độ chính xác kích thước cao, hầu như không cần gia công tiếp theo, là công nghệ chính để sản xuất các sản phẩm gốm có hình dạng đặc biệt. Ngoài ra, do thiết bị sản xuất có giá thành rẻ, dễ vận hành và hiệu suất sản xuất cao, nên chi phí sản xuất tương đối thấp. Tuy nhiên, do áp lực đúc ép nhiệt gốm thấp, dễ dẫn đến mật độ sản phẩm thấp, tỷ lệ lỗ khí cao và nhiều khuyết tật bên trong, nên công nghệ này không phù hợp để sản xuất các sản phẩm gốm có kích thước lớn.

Có hai phương pháp đúc đồng nhất áp suất cho gốm sứ tiên tiến, được chia thành đúc đồng nhất áp suất nóng và đúc đồng nhất áp suất lạnh. Thông thường, đúc đồng nhất áp suất đề cập đến đúc đồng nhất áp suất lạnh (CIP), là phương pháp sử dụng tính không nén của môi trường lỏng để truyền áp suất đều đặn, áp lực từ mọi hướng, nhằm tạo ra sản phẩm gốm sứ. Tùy thuộc vào quy trình đúc, có thể chia thành hai loại: đúc túi ướt và đúc túi khô.

• Áp lực được truyền từ mọi hướng, mật độ của phôi ép được phân bố đều, độ bền của phôi ép cao;
• Sản phẩm thô có mật độ cao, ít khuyết tật đồng đều, tỷ lệ co ngót sau khi nung thấp hơn so với sản phẩm ép khô thông thường;
• Có thể ép các chi tiết có hình dạng phức tạp như hình lõm, hình dài và mảnh;
• Mài mòn thấp, áp lực định hình thấp;
• Chi phí khuôn mẫu thấp.

• Chuẩn bị nguyên liệu gốm sứ nhôm oxit hiệu suất cao, như ống gốm, thanh gốm, tấm gốm, v.v.
• Chuẩn bị phôi gốm sứ nhôm oxit hiệu suất cao với các hình dạng khác nhau;
• Sản phẩm series “vỏ ống” của bộ dập hồ quang bằng gốm nhôm oxit cho công tắc chân không, piston gốm nhôm oxit và zirconia oxit, ống lót gốm zirconia oxit kích thước lớn cho giếng khoan dầu khí, v.v.

Ép khô gốm sứ, còn được gọi là ép khuôn, là một trong những phương pháp tạo hình phổ biến nhất trong sản xuất gốm sứ tiên tiến. Ép khô là quá trình đưa bột hạt có độ chảy tốt và phân bố hạt phù hợp vào khoang khuôn kim loại, sau đó ép bằng đầu ép. Các hạt lớn được sắp xếp lại, biến dạng và nén chặt, tạo thành phôi gốm sứ có độ cứng và hình dạng nhất định.

• Quy trình đơn giản, vận hành thuận tiện, chu kỳ ngắn, hiệu quả cao, dễ dàng thực hiện sản xuất tự động;
• Sản phẩm thô có mật độ cao, kích thước chính xác, độ co ngót nhỏ, độ bền cơ học cao, tính chất điện tốt.

• Đặc biệt thích hợp để sản xuất các sản phẩm gốm sứ có độ dày mặt cắt nhỏ, như vòng đệm gốm sứ, lõi van gốm sứ cho van, lớp lót gốm sứ, lớp lót gốm sứ, v.v.