Mọi thứ bắt đầu từ các thành phần chất lượng cao và chính xác. Gốm sứ công nghiệp chính xác được tạo thành từ các khoáng chất được lựa chọn kỹ lưỡng như oxit nhôm, oxit zirconium và cacbua silic. Các khoáng chất này được tinh chế và xử lý nghiêm ngặt để loại bỏ tạp chất và đạt được kích thước hạt và phân bố lý tưởng. Đây chính là nền tảng cho hiệu suất vượt trội của máy mài và công nghệ tách khí.

Khoáng vật tự nhiên được rửa bằng chất lỏng và khí, sau đó được tinh chế và tách lọc để loại bỏ tạp chất, tạo ra bột gốm sứ cực kỳ tinh khiết. Quá trình này nhằm chuẩn bị nguyên liệu thô cho sản xuất gốm sứ, tách biệt nguyên liệu thô với các tạp chất có thể có bằng các phương pháp kỹ thuật, và tiếp tục tinh chế theo ứng dụng dự kiến.

Các phương pháp tạo hình gốm sứ phổ biến bao gồm ép phun, ép khuôn, ép khuôn và gia công phôi thô. Tuy nhiên, đôi khi cần phải chạm khắc cẩn thận phôi thô (chưa nung) gốm sứ đã được nén chặt để tạo ra hình dạng hình học mong muốn.

Một số vật liệu có thể được nung sơ bộ ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm. Ở giai đoạn này, việc kiểm soát quá trình sấy khô là rất quan trọng, giúp ngăn ngừa nứt vỡ và đảm bảo độ co ngót đồng đều trong giai đoạn nung chính. Gốm sứ sẽ co ngót khoảng 20% trong quá trình nung, do đó việc kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian nung là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu.

Gia công tinh là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất. Gốm sứ sau khi nung kết có thể được gia công cơ khí, mài hoặc đánh bóng thêm để đạt được độ nhẵn bề mặt mong muốn và đáp ứng các dung sai kích thước chính xác nhất.

Vệ sinh là bước quan trọng để loại bỏ bất kỳ tạp chất hoặc cặn bã nào còn sót lại trong vật liệu gốm sứ.

Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Các thử nghiệm toàn diện đã xác nhận các tính năng cơ học, nhiệt, điện và hóa học của sản phẩm. Chỉ những sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và chứng nhận của ngành mới được chấp nhận, từ đó đảm bảo tính năng của vật liệu và sự phù hợp của nó với ứng dụng dự kiến.

Thiết bị sản xuất gốm sứ điển hình bao gồm thùng chứa, máy phay, máy ép công nghiệp hoặc máy đúc, trạm sấy, máy tráng men, lò nung và bàn kiểm tra.

Từ bột mịn không đáng chú ý đến hiệu suất đáng kinh ngạc, quá trình sản xuất vật liệu gốm sứ công nghiệp chính xác bao gồm nhiều bước như nguyên liệu thô, tạo hình, nung kết và gia công cuối cùng. Trong quá trình này, việc sử dụng thiết bị và công nghệ tiên tiến đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Hiệu suất vượt trội của gốm sứ công nghiệp chính xác đang định hình tương lai của vô số ngành công nghiệp.