新型陶瓷材料

从传统到创新，陶瓷材料的再定义

提起“陶瓷”，许多人首先想到的是家居瓷器或艺术品，但在现代工业中，陶瓷已不再是脆弱的日用品，而是支撑高端制造业的功能性工程材料。
如今的新型陶瓷材料，凭借卓越的机械性能、热学稳定性与绝缘特性，广泛应用于电子、半导体、航空航天、新能源、医疗等领域。

作为国内先进陶瓷制造领域的代表企业，致好陶瓷始终致力于新型陶瓷材料的研发、制造与应用创新，以技术实力推动中国制造业的高端转型。

陶瓷是什么材料做的？

要理解新型陶瓷，首先要知道陶瓷是什么材料做的。
传统陶瓷以天然黏土、长石、石英为主要原料，而现代工业陶瓷则采用高纯度的无机粉体，如：

陶瓷原料	化学组成	特点
氧化铝（Al₂O₃）	铝氧化物	高硬度、耐磨、绝缘性好
氧化锆（ZrO₂）	锆氧化物	高韧性、耐腐蚀、表面光滑
氮化铝（AlN）	铝氮化物	高导热率、绝缘性优越
碳化硅（SiC）	硅碳化物	高强度、耐高温、耐腐蚀
氮化硅（Si₃N₄）	硅氮化物	低热膨胀、抗热震性能好

这些高性能粉体经过成型、烧结、精密CNC加工，成为致好陶瓷生产的核心材料。
这意味着，陶瓷属于一种无机非金属材料，但其物理和化学性能远超传统观念中的“瓷器”。

致好陶瓷：新型陶瓷材料的制造专家

作为拥有十余年经验的高新技术企业，致好陶瓷（Great Ceramic）以“技术创新 + 精密制造”为核心竞争力，专注于各类工业陶瓷零部件、电子陶瓷组件、绝缘结构件和耐磨配件的生产。

技术优势：

全套陶瓷加工能力：从陶瓷原料粉碎、成型、烧结，到CNC精密加工、研磨与抛光；
精度控制：加工公差可达 ±0.002mm；
材质覆盖广泛：支持氧化铝、氧化锆、氮化铝、氮化硅、碳化硅、氧化铍等多种新型电子陶瓷材料；
品质保证体系：通过 ISO9001 质量认证，全流程检测，确保产品稳定性。

陶瓷材质与工业应用：超越金属与塑料

在工程制造中，选择材料是决定性能的关键。
那么，工业陶瓷是什么材料？
简而言之，它是一种具备超高硬度、高耐磨、耐高温、绝缘性强的工程陶瓷材料，可在极端条件下工作而不变形、不老化。

机械工业

陶瓷轴承、密封环、喷嘴、阀芯；
使用寿命比金属提升3~5倍，抗腐蚀性能强。

电子与半导体行业

新型电子陶瓷材料用于芯片封装基板、散热模块、真空绝缘件；
氮化铝与氧化铍陶瓷实现高导热与高绝缘的平衡。

新能源与航空航天

碳化硅与氮化硅陶瓷耐高温、轻量化；
适用于燃气轮机、氢能设备、高速传动部件。

致好陶瓷的客户遍布欧洲、美洲、日本、韩国等高端制造市场，凭借高可靠性与快速交付，在国际市场上建立了稳定的合作基础。

新型陶瓷与传统陶瓷的对比

传统陶瓷与新型陶瓷的区别，正是现代制造业升级的核心体现。
下表清晰展示了两者的主要差异：

对比维度	传统陶瓷	新型陶瓷
原料来源	天然黏土、石英	高纯氧化物、氮化物、碳化物粉体
制造工艺	普通烧制	高温高压烧结、真空环境
密度与强度	较低	高致密度、高强度
功能特性	以装饰或结构为主	导热、绝缘、耐磨、抗腐蚀
应用领域	日用、建筑	工业、电子、航空、医疗
加工精度	低	可达微米级CNC精度
可定制性	有限	可根据需求配方定制

简而言之，传统陶瓷是生活用品，而新型陶瓷是工业核心材料。
致好陶瓷正是推动这种技术跨越的代表企业，通过创新材料与精密加工，让陶瓷成为未来工业的关键支撑。

陶瓷材料创新：从粉体到性能的突破

陶瓷材料创新的核心在于粉体工程与烧结技术的优化。
那么，陶瓷粉是什么材料？

陶瓷粉体是一种高纯度无机粉末，通过控制粒径、晶体结构与分散性，直接影响最终陶瓷的密度与机械性能。
致好陶瓷通过自主研发的超细粉分级与烧结技术，使陶瓷致密度提升至 >99.5%，显著改善了产品的强度与表面质量。

此外，致好陶瓷正在积极布局：

透明陶瓷材料：用于光电与传感领域；
导电陶瓷复合材料：用于电磁防护与高频元件；
复合结构陶瓷：实现多功能集成。

这些前沿技术正推动陶瓷从“单一结构材料”向“功能材料”演进。

陶瓷的分类：从传统陶瓷到先进陶瓷

陶瓷的分类可以从用途与成分两方面来区分：

分类依据	类型	特点
按用途分类	日用陶瓷、建筑陶瓷、工业陶瓷	前两者偏装饰与结构，工业陶瓷偏功能性
按材料成分	氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、复合陶瓷	性能差异大，应用领域不同
按功能属性	结构陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷	满足机械、电学、生物等多领域需求

致好陶瓷的核心产品主要属于结构陶瓷与电子陶瓷，尤其在高温、高压、绝缘、耐磨等工况下表现突出。