Seramik oksida aluminium, juga dikenali sebagai alumina atau alumina (Al₂O₃), merupakan seramik oksida industri yang terkenal kerana kekerasan luar biasa dan kekonduksian terma yang tinggi. Sifat seramik oksida aluminium menjadikannya antara seramik yang paling meluas digunakan dalam persekitaran struktur, abrasif, dan korosif.

Seramik oksida aluminium biasanya dihasilkan daripada bauksit dan boleh dibentuk menggunakan acuan suntikan, acuan mampatan, penekanan isostatik, tuangan slip, pemesinan berlian, dan ekstrusi. Seperti nitrida aluminium dan bahan kejuruteraan penting lain, alumina boleh dihasilkan melalui penekanan kering dan sintering atau penekanan panas dengan bahan bantu sintering yang sesuai.

Seramik alumina tergolong antara bahan seramik canggih yang paling meluas dikaji dan dicirikan hari ini. Kelakuannya telah dikaji sepenuhnya kerana gabungan sifatnya yang ketara. Alumina dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, ketahanan kakisan, kestabilan terma yang cemerlang, sifat dielektrik yang baik (sesuai untuk penghantaran dari frekuensi DC hingga GHz), tanjung kerugian yang rendah, dan kekakuan.

Bergantung pada kandungan Al₂O₃ dan bahan tambahan yang digunakan, terdapat pelbagai siri bahan alumina.

• Alumina boleh dikategorikan mengikut kandungan Al₂O₃ kepada alumina 75%, alumina 85%, alumina 95%, alumina 99%, alumina 99.5%, dan seterusnya.
• Bergantung pada fasa kristal, terdapat mullit, korundum-mullit, dan korundum;
• Bergantung pada jenis bahan tambahan yang digunakan, terdapat korundum kromium, korundum titanium, dan lain-lain.

1.     Oksida aluminium adalah penebat elektrik yang sangat baik, mampu menahan arus yang sangat tinggi, dan rintangan elektriknya meningkat seiring dengan kemurniannya. Semakin tinggi kemurnian oksida aluminium, semakin besar rintangan elektriknya.
2. Seramik alumina mempunyai titik lebur yang sangat tinggi dan kekuatan mekanikal yang hebat. Namun, kekuatan mekanikalnya berkurang apabila suhu melebihi 1000 darjah Celsius. Disebabkan perbezaan ketara dalam pekali pengembangan terma, ketahanannya terhadap kejutan terma menjadi kurang berkesan apabila terdedah kepada suhu yang amat tinggi.
3. Kestabilan kimia yang luar biasa bagi oksida aluminium adalah sebab utama ketahanannya terhadap kakisan.
4. Oksida aluminium juga sedikit larut dalam asid kuat (seperti asid sulfurik panas, asid hidroklorik panas, dan asid hidrofluorik, yang juga mempunyai kesan korosif tertentu) dan larutan alkali, tetapi ia tidak larut dalam air. Oksida aluminium tulen boleh menahan kakisan kimia, menjadikannya pilihan utama untuk komponen kejuruteraan dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Ketahanannya terhadap kakisan kimia telah terbukti berpunca daripada kelarutan yang rendah dalam bahan-bahan tersebut.
5. Pengenalan bahan tambahan boleh meningkatkan sifat fizikal dan kimia alumina. Digabungkan dengan pelbagai proses pengeluaran, bahan tambahan ini memudahkan pembuatan seramik alumina dalam pelbagai saiz dan bentuk.
6. Bahan seramik alumina menunjukkan tekanan wap dan dekomposisi terendah.
7. Seramik oksida aluminium, kerana kekonduksian terma yang baik dan sifat penebat elektrik yang cemerlang, setara dengan nitrida aluminium.

1. Seramik alumina, kerana kestabilan kimia yang luar biasa, digunakan secara meluas dalam impeller pam tahan asid, sarung pam, pelapik saluran paip pengangkut asid, dan injap.
2. Seramik oksida aluminium digunakan dalam pembuatan komponen tekstil tahan haus dan alat pemotong. Ini disebabkan oleh kekerasan dan ketahanan hausnya yang sangat tinggi.
3. Bahan seramik alumina digunakan dalam pembuatan palam pencucuh, sesuai untuk pelbagai enjin.
4. Seramik alumina digunakan dalam pembuatan lampu natrium tekanan tinggi dan bahan tingkap pengesanan inframerah.
5. Seramik alumina dengan kandungan alumina melebihi 95% boleh berfungsi sebagai penebat elektrik yang sangat baik. Ia juga menunjukkan kerugian dielektrik yang rendah, menjadikannya banyak digunakan dalam elektronik dan peralatan elektrik.
6. Alumina telus mempamerkan kebolehlaluan yang cemerlang terhadap cahaya kelihatan dan sinaran inframerah.
7. Permohonan penting lain bagi seramik alumina boleh ditemui dalam cincin penyegel, prostesis perubatan, tiub laser, tiub termokupel, substrat elektronik, baju zirah kalis peluru, penebat elektrik, media pengamplasan, dan komponen haus.

Lihat lebih banyakKomponen seramik alumina

Seramik alumina terdiri daripada oksida aluminium. Kekonduksian terma yang tinggi, ketahanan haba yang luar biasa, sifat penebat elektrik yang unggul, dan ketahanan kakisan kimia yang tinggi bagi bahan alumina adalah antara faktor yang menjadikannya bahan pilihan untuk pelbagai proses perindustrian.

Zhi Hao Ceramics adalah pengeluar pakar dalam pemprosesan seramik alumina. Sejak 2013, kami telah terlibat dan membekalkan lebih daripada 3,000 produk seramik tepat kepada ratusan syarikat. Kami menawarkan perkhidmatan pemprosesan seramik, bahan seramik, tuangan seramik, pengekulapan seramik ke logam, dan metalisasi permukaan, serta komited untuk menyampaikan produk dan perkhidmatan yang memenuhi atau melebihi keperluan kualiti pelanggan kami.

Zhi Hao Ceramics adalah pakar anda dalam pemesinan tersuai seramik alumina, memenuhi keperluan prototaip seramik lanjutan anda. Kami sentiasa gembira untuk memberi nasihat mengenai bahan, reka bentuk dan aplikasi, berdasarkan pengalaman luas kami dalam seramik lanjutan. Sekiranya anda ingin membeli plat, rod, tiub alumina atau komponen yang dipesin secara tersuai, sila hubungi kami – setiap pakar kami akan berbesar hati membantu anda.