Keseluruhan
Disebabkan prestasi luar biasa dan keserbagunaannya, seramik alumina telah menjadi bahan teras dalam pelbagai industri. Sama ada anda beroperasi dalam pembuatan, aeroangkasa, elektronik, atau mana-mana sektor lain, keputusan untuk menggunakan seramik alumina akan memberi kesan ketara kepada kecekapan dan kualiti produk anda. Berikut adalah sepuluh sebab meyakinkan mengapa memilih seramik alumina merupakan pelaburan yang bijak:
1. Kekerasan yang sangat tinggi:Seramik oksida aluminium mempunyai kekerasan yang luar biasa, memberikan ketahanan haus yang tinggi. Sifat ini memastikan jangka hayat yang lebih panjang dan keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan, sekaligus menjana penjimatan kos dari masa ke masa.
2. Kekonduksian terma yang cemerlang:Seramik alumina mempunyai konduktiviti terma yang sangat baik, memudahkan pemindahan haba yang cekap, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi suhu tinggi seperti pelapisan tanur, peralatan tanur, dan penukar haba.
3. Ketidakaktifan kimia:Seramik oksida aluminium mempunyai ketidakaktifan kimia, bermakna ia tahan kakisan dan tidak terjejas oleh pelbagai bahan kimia agresif. Ketahanan ini menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang kerap terdedah kepada bahan korosif.
4. Penebat elektrik:Disebabkan sifat penebatannya, seramik alumina digunakan secara meluas dalam komponen elektrik dan elektronik, termasuk penebat, substrat, dan papan litar. Ia mempamerkan ketahanan dan kestabilan dielektrik yang cemerlang, memastikan prestasi boleh dipercayai dalam aplikasi elektrik yang menuntut.




6. Biocompatibiliti:Dalam aplikasi bioperubatan, seramik alumina diutamakan kerana keserasian biologi dan sifat tidak reaktifnya dalam badan manusia. Ia digunakan dalam implan pergigian, penggantian sendi dan pelbagai peranti perubatan, dengan risiko minimum tindak balas yang tidak diingini.
7. Gandingan geseran yang rendah:Seramik oksida aluminium mempunyai pekali geseran yang rendah, sekali gus mengurangkan daya geseran dan keausan dalam sistem mekanikal. Ciri ini terbukti sangat menguntungkan dalam aplikasi seperti galas, penyegel, dan komponen gelangsar.
8. Kekuatan dielektrik yang tinggi:Seramik alumina mempunyai ketahanan dielektrik yang tinggi, membolehkan ia menahan voltan tinggi tanpa keruntuhan elektrik. Ciri ini penting untuk aplikasi penebat di mana kebolehpercayaan dan keselamatan adalah keutamaan.
9. Kelestarian Alam Sekitar:Seramik oksida aluminium adalah bahan mesra alam, bersifat tidak reaktif dan tidak toksik. Ketahanan dan jangka hayat panjangnya membantu mengurangkan keperluan penggantian kerap, sekaligus meminimumkan penghasilan sisa.
10. Pelbagai aplikasi:Dari automotif dan aeroangkasa hingga elektronik dan peranti perubatan, seramik alumina menemui aplikasi dalam pelbagai industri. Kegunaan serba boleh dan prestasi cemerlangnya menjadikannya pilihan utama untuk komponen kritikal dalam pelbagai proses pembuatan.
Parameter Prestasi Oksida Aluminium
Sifat mekanikal:
| Projek | Unit | 95% alumina | 99% Oksida Aluminium | 99.51% alumina TP3T |
|---|---|---|---|---|
| Warna | 一 | Putih | Kuning | Kuning |
| ketumpatan | g/cm” | 3.7 | 3.85 | 3.9 |
| Kekerasan | GPa | 13.7 | 15.2 | 15.7 |
| Kekuatan mampatan | Megapascal | 2000 | 2160 | 2350 |
| Kekuatan lenturan | Megapascal | 280 | 310 | 350 |
| Ketahanan retakan | MPa·m¹/² | 3-4 | 3-4 | 4.5 |
| Modulus Young | GPa | 320 | 360 | 370 |
| Songbi | 一 | 0.23 | 0.23 | 0.23 |
Sifat termal:
| Projek | Unit | 95% alumina | 99% Oksida Aluminium | 99.51% alumina TP3T |
|---|---|---|---|---|
| Suhu operasi maksimum | ℃ (tanpa beban mekanikal) | 1650 | 1650 | 1650 |
| Konduktiviti terma pada 20°C | W/m·K | 24 | 29 | 32 |
| Pendekatan pemanasan linear | 40–400°C = 10⁻⁶/°C | 7~8 | 7~8 | 7~8 |
| Panas spesifik | J/(kg·K) | 780 | 790 | 780 |
| Ketahanan terhadap kejutan terma | ℃ (letakkan dalam bekas) | 200 | 200 | 200 |
Sifat elektrik:
| Projek | Unit | 95% alumina | 99% Oksida Aluminium | 99.51% alumina TP3T |
|---|---|---|---|---|
| Pemalar dielektrik | 1 megahertz | 9.4 | 9.9 | 9.9 |
| Ketahanan dielektrik | V/m | 15 × 10⁶ | 15 × 10⁶ | 15 × 10⁶ |
| kerugian dielektrik | 1 megahertz | 4 × 10⁻⁴ | 2 × 10⁻⁴ | 1 × 10⁻⁴ |
| Rintangaan isip pada 20°C | Ω·cm | lebih daripada 10^14 | lebih daripada 10^14 | lebih daripada 10^14 |
| Rintangan isip pada 500°C | Ω·cm | sejuta | sejuta | lebih daripada 10^10 |
Secara ringkas, pelbagai kelebihan seramik alumina menjadikannya tidak tergantikan dalam persekitaran perindustrian moden. Sama ada keutamaan anda adalah ketahanan, kekonduksian terma, ketahanan kimia, atau penebat elektrik, seramik alumina menawarkan penyelesaian menyeluruh untuk memenuhi keperluan anda. Masukkan seramik alumina ke dalam proses pembuatan anda hari ini dan buat pilihan bijak untuk perusahaan anda.
Artikel Terbaru
Adakah seramik bahan semula jadi atau buatan? Dalam pembuatan moden dan industri berteknologi tinggi, soalan “Adakah seramik bahan semula jadi atau buatan?” ...
Apakah jenis kristal silikon karbida? Pada era kemajuan pesat dalam pembuatan berteknologi tinggi ini, bahan seramik tidak lagi terhad kepada aplikasi tradisional. Dengan perkembangan semikonduktor, tenaga... ...
Dari Tradisi ke Inovasi: Mendefinisikan Semula Bahan Seramik Apabila seseorang mendengar perkataan “seramik”, ramai segera terfikir akan porselin rumah tangga atau karya seni. Namun dalam industri moden, ...
Apakah zirkonia? Dalam sistem bahan seramik canggih moden, zirkonia (rumusan kimia ZrO₂) dihargai kerana kekuatan, ketahanan dan ...







