Logam, bahan organik dan seramik dikenali sebagai “tiga besar” bahan. Perkataan Inggeris “ceramic” berasal daripada bahasa Yunani “keramos”, yang bermaksud 'tanah liat yang dibakar'.

Istilah “keramika” pada asalnya merujuk hampir secara eksklusif kepada China. Hari ini, kita lazimnya merujuk bahan bukan logam dan bukan organik seperti bahan refraktori, kaca, dan simen sebagai keramika. Oleh sebab itu, keramika kini ditakrifkan sebagai 'bahan bukan logam dan bukan organik yang dihasilkan melalui proses pembentukan atau pengejadian dan pendedahan kepada suhu tinggi'.

Dalam keramik, porselin digunakan dalam industri elektronik dan industri berteknologi tinggi lain, dan oleh itu mesti memenuhi spesifikasi yang sangat tepat serta keperluan prestasi yang mencabar. Hari ini, bahan-bahan ini dipanggil keramik presisi (juga dikenali sebagai “keramik halus”)* untuk membezakannya daripada keramik tradisional yang dibuat daripada bahan semula jadi seperti tanah liat dan silika. Keramik presisi adalah bahan yang direka bentuk dengan teliti di mana komposisi kimianya telah disesuaikan dengan tepat menggunakan bahan serbuk mentah yang diperhalusi atau sintetik, dan dihasilkan melalui kaedah pembentukan dan sintering yang dikawal dengan baik.

Selain itu, menurut ISO** 20507 (“Seramik Halus – Kosa Kata”) dan JIS*** R 1600, seramik halus dihasilkan dengan komposisi kimia, mikrostruktur, konfigurasi dan proses pembuatan yang dikawal dengan tepat untuk mencapai fungsi yang dimaksudkan, dan terdiri terutamanya daripada bahan bukan logam anorganik.“

Bahan seramik berketepatan membolehkan produk menjadi lebih ringan, lebih cekap, dan lebih tahan lama, sambil memendekkan selang penyelenggaraan dan mengurangkan kos operasi. Disebabkan keupayaan suhu tinggi yang luar biasa, kekerasan, dan sifat elektriknya, bahan ini sering digunakan untuk menggantikan logam, polimer, dan bahan tahan api dalam pelbagai aplikasi.

Komposisi asas seramik berbeza dengan ketara, dan sifatnya berbeza secara signifikan disebabkan variasi dalam ikatan. Jadi, apakah jenis bahan seramik presisi yang biasa?

Seramik oksida aluminium adalah antara bahan seramik ketepatan yang paling kerap digunakan.Seramik oksida aluminiumDigunakan dalam pelbagai aplikasi, seperti menampung logam cair di mana bahan beroperasi pada suhu yang sangat tinggi di bawah beban berat, berfungsi sebagai penebat dalam palam pencucuh, dan dalam aplikasi khusus termasuk kegunaan pergigian dan perubatan. Aluminia yang didop dengan kromium digunakan dalam pembuatan laser.

Disebabkan sifat-sifat ciri khasnya, seperti penebat elektrik yang cemerlang dan kekonduksian terma yang tinggi,Seramik nitrida aluminiumSebagai bahan seramik ketepatan tinggi, ia digunakan dalam pelbagai aplikasi elektronik, seperti litar yang beroperasi pada frekuensi tinggi. Ia juga sesuai untuk litar bersepadu. Seramik elektronik lain termasuk titanat barium (BaTiO₃) dan kordierit (2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂).

Seramik zirkoniaZirkonia adalah bahan seramik ketepatan yang amat kukuh, dengan ketegaran Vickers sehingga 1250. Ia kerap digunakan dalam pembuatan bilah pisau seramik dan komponen seramik. Zirkonia juga dimanfaatkan dalam pengeluaran penderia oksigen dan berfungsi sebagai bahan tambahan dalam pelbagai seramik elektronik. Kristal tunggalnya membentuk sebahagian daripada barang kemas.

Seramik karbida silikonIa dianggap sebagai salah satu bahan seramik ketepatan tertinggi untuk kegunaan dalam aplikasi suhu melampau yang tinggi. Karbit silikon digunakan sebagai salutan pada bahan lain untuk menahan suhu melampau. Ia juga berfungsi sebagai bahan penggosok. Ia berperanan sebagai elemen penguat dalam pelbagai komposit matriks logam dan seramik. Sebagai semikonduktor, ia kerap digunakan dalam elektronik suhu tinggi. Silikat silikon (Si₃N₄) mempunyai sifat serupa dengan SiC, walaupun sedikit lebih rendah, dan digunakan dalam enjin automotif dan turbin gas, antara kegunaan lain.

Seramik boron nitrida mewakili bahan seramik sintetik canggih yang tersedia dalam bentuk pepejal dan serbuk. Sifat tersendiri—daripada jisim terma yang tinggi dan kekonduksian terma yang luar biasa hingga kebolehmachinan, kelicinan, pemalar dielektrik yang rendah, dan ketahanan dielektrik yang cemerlang—menjadikan seramik boron nitrida benar-benar bahan seramik ketepatan yang unggul.

Seramik boron nitrida heksagonMemiliki pelbagai aplikasi, sifat mekanikal yang cemerlang, ketahanan pada suhu tinggi, ketahanan terhadap kejutan terma, ketahanan ablasi, dan ketahanan terhadap kakisan logam cair, bahan-bahan ini mempunyai potensi besar untuk aplikasi penting dalam bidang aeroangkasa, elektronik, metalurgi, mesin, dan tenaga nuklear.

Silicon nitride (Si₃N₄) mempunyai gabungan sifat mekanikal, terma dan elektrik paling serba boleh di antara semua bahan seramik berketepatan tinggi. Ia adalah seramik berketepatan tinggi berprestasi tinggi, amat keras dengan ketahanan kejutan terma dan impak yang cemerlang. Ia melebihi keupayaan suhu tinggi kebanyakan logam dan mempamerkan ketahanan lekukan dan ketahanan oksida yang sangat baik. Selain itu, kekonduksian terma yang rendah dan ketahanan haus yang tinggi menjadikannya bahan cemerlang yang mampu menahan keadaan paling teruk dalam aplikasi industri yang menuntut. Di mana suhu tinggi dan keupayaan memikul beban yang tinggi diperlukan,Seramik nitrida silikonIa adalah pilihan yang sangat baik.

Kaca-seramik mikrokristalin Macor yang boleh diproses menggabungkan kepelbagaian polimer berprestasi tinggi, kebolehlaksanaan logam, dan sifat seramik tepat canggih. Ia adalah kaca-seramik hibrid yang menawarkan gabungan unik ciri-ciri daripada kedua-dua keluarga bahan. Macor berfungsi sebagai penebat elektrik dan haba yang cemerlang, mempamerkan prestasi yang baik dalam persekitaran suhu tinggi, vakum, dan korosif.

Salah satu kelebihan utama Macor ialah kebolehmesinannya menggunakan alat kerja logam konvensional. Berbanding seramik tepat lain, ini mempercepat masa penyiapan dengan ketara dan mengurangkan kos pengeluaran secara besar-besaran, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk pembuatan prototaip dan pengeluaran berskala sederhana.

Anda mungkin tidak sedar bahawa pemesinan seramik berketepatan tinggi menimbulkan cabaran besar disebabkan kekerasan mereka yang amat tinggi. Untuk menghasilkan komponen seramik berkualiti tinggi secara lestari pada kos yang munasabah, seseorang mesti memiliki alat pemesinan yang tepat, pengetahuan mendalam tentang bahan, dan reka bentuk struktur seramik yang sesuai.

Zhi Hao Ceramics mempunyai pengalaman luas dalam membangunkan komponen seramik berketepatan tinggi berkualiti. Dengan memanfaatkan pasukan kami yang berpengalaman dan kepakaran mendalam dalam bahan seramik, kami menghasilkan produk seramik berketepatan tinggi yang optimum untuk pelanggan kami pada harga yang sangat kompetitif.