Apakah kaca-seramik boleh mesin (Macor Ceramic)?

Kaca-seramik boleh dimesin (juga dikenali sebagai MGC dan Macor Ceramic) adalah bahan komposit polikristalin yang seragam warnanya putih. Ia adalah bahan kaca-seramik dengan kristal mika sintetik sebagai fasa kristalin utamanya. Seramik Macor yang boleh dimesin menggabungkan sifat elektrik, terma dan mekanikal yang luar biasa daripada seramik teknikal canggih dengan kemudahan pemesinan menggunakan alat kerja logam konvensional. Ini menghapuskan keperluan untuk pengisaran berlian yang mahal dan proses pembakaran seterusnya, sekali gus mengurangkan dengan ketara masa dan kos pembuatan.

Di Zhihao Ceramics, kami membekalkan kaca-seramik boleh mesin berprestasi tinggi (MGC), menyediakan rod Macor, plat Macor, tiub Macor premium dan komponen mesinan khas untuk industri yang memerlukan prestasi luar biasa, penebat elektrik dan kestabilan terma.

Kelebihan Kaca-Seramik Macor yang Boleh Diper mesin

Ciri paling menonjol kaca mikrokristalin yang boleh dikerjakan ialah kebolehkerjaannya, membolehkan ia memenuhi keperluan teknikal berketepatan tinggi tanpa acuan. Ia boleh dibentuk terus, memendekkan dengan ketara kitaran reka bentuk dan pemprosesan. Oleh itu, seramik Macor kerap digunakan untuk komponen seramik struktur berbentuk kompleks yang memerlukan ketepatan tinggi dan proses pembentukan mencabar, seperti seramik dinding nipis dan benang seramik.

Ciri-ciri: Mampu menjalankan operasi pemesinan ketepatan tinggi termasuk bubut, penggilingan, pengeboran dan pemotongan ulir menggunakan alat kerja logam piawai.

Guna: Sesuai untuk komponen struktur kompleks seperti pad penebat, pad penebat haba, penyokong penebat, dan penyokong tahan haba dalam pelbagai peralatan mekanikal.

Ciri-ciri: Menunjukkan sifat penebat elektrik pada suhu tinggi yang cemerlang, dengan ketahanan pecah elektrik sehingga 40 kV/mm.

Guna: Meluas digunakan dalam pelbagai peralatan elektrik, seperti komponen kritikal pada penyalur kilat.

Ciri-ciri: Julat suhu operasi yang luas (-200°C hingga +800°C). Struktur kristal mika menyediakan ketahanan kejutan terma yang sangat baik, manakala pekali pengembangan terma yang rendah memastikan kestabilan dimensi.

Guna: Sesuai untuk pengelasan alat penahan, acuan pembentukan sekunder untuk kaca optik, dan aplikasi serupa.

Ciri-ciri: Kadar pelepasan gas yang amat rendah menjadikannya sesuai untuk persekitaran vakum tinggi.

Guna: Meluas digunakan dalam peralatan vakum dan pemegang pelapisan vakum dalam industri fotovoltaik.

Ciri-ciri: Diperbuat sepenuhnya daripada bahan anorganik, mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap penuaan dan deformasi. Menunjukkan ketahanan kakisan yang unggul terhadap pelbagai pelarut organik, asid, dan alkali, melebihi seramik konvensional dan politetrafluoroetilena.

Guna: Untuk komponen kritikal dalam industri kimia, seperti rod pemindahan minyak mentah, sling, dan elektrod penyingkiran garam.

Ciri-ciri: Sifat elektromagnet yang sangat baik.

Aplikasi: poros gegelung untuk giroskop peluru berpandu, dan lain-lain.

Ciri-ciri: Melincir sendiri, bebas daripada zarah logam. Ketumpatan khusus kira-kira sepertiga daripada keluli biasa, lebih ringan daripada aluminium, dengan penyerapan air yang sangat rendah.

Gunaan: bilah pam vakum berputar, dan lain-lain.

Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan

Kaca-seramik Macor yang boleh diproses mesin terdedah kepada halogen seperti HCl (asid hidroklorik). Ujian menunjukkan bahawa sampel kaca-seramik seberat 2.52 gram (1 cc) yang terdedah kepada asid hidroklorik pada pH 0.1 kehilangan 100 miligram (3.961 TP3T) dalam tempoh 24 jam. Pendedahan kepada larutan natrium hidroksida pada pH 13.2 mengakibatkan kehilangan 0.3961 g dalam tempoh 6 jam. Pada suhu melebihi 600°C (dalam vakum), fluor mungkin terlepas, yang muncul sebagai boron trifluorida atau asid hidrofluorik.

Aplikasi Industri

Seramik Macor menawarkan kebolehmesinan yang cemerlang, kestabilan terma yang tinggi, penebat elektrik, serta ketahanan terhadap vakum dan bahan kimia. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri – daripada berfungsi sebagai kelengkapan suhu tinggi dan penebat dalam bidang aeroangkasa, semikonduktor, dan elektronik, kepada komponen tahan sinaran dalam teknologi perubatan dan nuklear, serta bahagian yang direka dengan ketepatan dalam mesin industri. Keserbagunaan ini meletakkannya sebagai bahan pelbagai fungsi yang menjembatani jurang antara seramik tradisional dan bahan kejuruteraan yang mudah diproses.

Disebabkan kestabilannya dan ketelusan frekuensi radio, ia boleh digunakan untuk sarung sensor, bahan penebat terma dan tingkap.

Penting untuk komponen pengendalian wafer, peralatan pengikisan plasma, dan penebat di mana ketulenan dan integriti vakum adalah yang terpenting.

Dihasilkan sebagai penebat khusus, pemasangan jalur sinar dan komponen ruang vakum untuk pecutan zarah.

Disebabkan sifatnya yang tidak magnetik dan biologi inert, ia boleh digunakan dalam peralatan MRI, komponen sinar-X, dan bahagian alat bedah yang boleh disterilkan.

Digunakan sebagai kelengkapan, reflektor dan penebat dalam ketuhar suhu tinggi dan sistem pencahayaan.

Sesuai untuk mencipta alat pengukuran tersuai, papan optik dan peranti penjajaran yang memerlukan kestabilan terma dan elektrik.

Gred kaca-seramik Macor sedia ada

“Kebolehpercayaan yang sama, pilihan yang lebih bijak.”

ZhiHao membekalkan kaca-seramik Macor berprestasi tinggi yang boleh diproses (juga dikenali sebagai MGC). MGC kami mempunyai ciri utama yang sama seperti seramik Macor – sifat penebat haba yang cemerlang, rintangan elektrik yang sangat baik, dan kebolehlaksanaan – memastikan penggantian yang lancar dalam aplikasi yang menuntut. Selain itu, MGC kami menawarkan kelebihan kos yang ketara, masa penghantaran yang lebih pantas, dan bekalan yang fleksibel.

Zhi Hao Ceramics menggabungkan pembekalan bahan dengan perkhidmatan pemesinan CNC untuk menyediakan komponen tersuai siap guna seperti rod, plat atau tiub, semuanya menampilkan toleransi ketat dan permukaan licin. Produk-produk ini banyak digunakan dalam sektor aeroangkasa, semikonduktor, perubatan dan teknologi vakum.

MGC kami memiliki ciri utama yang sama seperti seramik Macor – penebat haba yang cemerlang, rintangan elektrik dan kebolehpembentukan – memastikan penggantian yang lancar dalam aplikasi yang menuntut.

Macor yang diimport biasanya dikenakan harga premium, dengan kos logistik yang turut agak tinggi. Great Ceramic menawarkan harga yang lebih kompetitif sambil mengekalkan jaminan kualiti, membantu anda mengurangkan bajet projek.

MGC kami memiliki ciri utama yang sama seperti seramik Macor – penebat haba yang cemerlang, rintangan elektrik dan kebolehpembentukan – memastikan penggantian yang lancar dalam aplikasi yang menuntut.

Katakan selamat tinggal kepada masa penghantaran luar negara yang panjang. Dengan kapasiti pengeluaran dan inventori tempatan, kami menawarkan masa penyiapan yang lebih pendek dan jumlah pesanan yang fleksibel – daripada prototaip kecil hingga pengeluaran berskala besar.

Berbeza dengan pembekal biasa, Great Ceramic menggabungkan pembekalan bahan dengan perkhidmatan pemesinan CNC untuk menyampaikan bahagian tersuai siap guna yang dibuat daripada rod, helaian atau tiub, semuanya menampilkan toleransi ketat dan permukaan licin.

Seramik MGC kami dipercayai oleh pelanggan dalam sektor aeroangkasa, semikonduktor, perubatan dan teknologi vakum, setelah menggantikan Macor import dalam projek kritikal di seluruh dunia.

Komposisi Kaca-Seramik Macor yang Boleh Diperlakukan

Seramik boleh dipekakan adalah bahan komposit yang terbentuk dengan memasukkan mika fluorit dalam nisbah 45/55 ke dalam matriks kaca borosilikat. Komposisinya adalah seperti berikut:

    • 46% Silika (SiO₂) Mikrostruktur Seramik yang Boleh Diproses
    • 17% Magnesium Oksida (MgO)
    • 16% Aluminium Oksida (Al₂O₃)
    • 10% Kalium (K₂O)
    • 7% Boron (B₂O₃)
    • 4% Fluorin (F)
Komposisi Kaca-Seramik Macor yang Boleh Diperlakukan

Ciri-ciri utama seramik Macor

MGC berprestasi tinggi daripada Zhi Hao Ceramics menawarkan ketahanan suhu tinggi, penebat elektrik dan kebolehmesinan yang serupa dengan macor, namun memberikan nilai kos yang lebih berkesan, masa penghantaran yang lebih pantas dan komponen tepat yang boleh disesuaikan.

Di bawah ini kami telah menyenaraikan ciri-ciri tipikal MGC, seramik Macor dan seramik boron nitrida heksagon (HBN) untuk membantu jurutera membandingkan perbezaan bahan dengan lebih baik dan mengenal pasti aplikasi yang sesuai.

Nilai berikut mewakili ciri bahan tipikal dan mungkin berbeza-beza bergantung kepada konfigurasi produk dan proses pembuatan. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami.

Sifat mekanikal

Sifat mekanikal seramik MGC&Macor dicirikan oleh “kekuatan sederhana, kemudahan pemesinan, kestabilan dimensi yang tinggi, kekerasan yang sesuai, dan berat ringan”.

Ciri-ciri Unit Magna Macor Asid hidrobromik borik
Warna —— Putih Putih Putih
ketumpatan kilogram bagi sentimeter padu 2.48 2.52 2.0
Kekerasan gigapaskal 2.0 2.5 0.04
Kekuatan mampatan megapaskal 508 345 100
Kekuatan lenturan megapaskal 91.5 94 30
Ketahanan retakan mega pascal meter1/2 —— 1.53 ——
Modulus keanjalan gigapaskal 65 66.9 71
Nisbah Poisson —— —— 0.29 ——

Prestasi terma

Sifat terma seramik MGC & Macor dicirikan oleh kestabilan pada suhu tinggi, pengembangan terma rendah, kekonduksian terma rendah, ketahanan terhadap kejutan terma, dan kestabilan termomekanikal.“

Ciri-ciri Unit Magna Macor Asid hidrobromik borik
Suhu operasi maksimum ℃ (tanpa beban) 800 800 850
Konduktiviti terma pada 20°C Watt/(meter·kelvin) 1.71 1.46 >30
Gejala pengembangan terma pada 25–200°C 1× 10-6 darjah Celsius 7.38 9.3 1.8
Panas spesifik kilojoule per kilogram per darjah Celsius —— 0.79 0.81

Prestasi elektrik

Sifat elektrik seramik MGC&Macor dicirikan oleh ketahanan dielektrik yang tinggi, rintangan yang tinggi, pemalar dielektrik yang rendah, kestabilan termal dan kerugian dielektrik yang rendah.“

Ciri-ciri Unit MGC Macor HBN
Pemalar dielektrik 1 megahertz 5.7 6.03 4.0
Ketahanan dielektrik Arus ulang-alik - kilovolt setiap milimeter 43.4 45 79
Rintangan isip pada suhu 25°C Ω·cm lebih 10 16 lebih 10 17 lebih 10 13

Kajian Kes Aplikasi Komponen Seramik Macor

Kerakam-keramik kaca Macor yang boleh diproses dengan mesin mempunyai sifat unik, termasuk kebolehprosesan mesin yang cemerlang, penebat elektrik yang tinggi, ketahanan pada suhu tinggi dan tiada liang, menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi tepat dan mencabar. Berikut adalah contoh aplikasi paling biasa dan berpengaruh bagi produk MGC dan Macor dalam pelbagai sektor:

Mereka digunakan dalam peralatan elektronik dan semikonduktor, menyediakan kawalan dimensi yang tepat dan sifat penebat elektrik yang cemerlang.

Digunakan sebagai penebat dalam sistem elektrik yang memerlukan ketahanan dielektrik yang tinggi.

Mereka digunakan dalam peralatan elektronik dan semikonduktor, menyediakan kawalan dimensi yang tepat dan sifat penebat elektrik yang cemerlang.

Dalam peralatan laser, ia berfungsi sebagai rongga, dudukan cermin, dan penebat, dengan pekali pengembangan terma yang rendah membantu mengekalkan kestabilan laluan optik.

Digunakan sebagai penebat relau, tiub pelindung termokupul, dan pemegang sampel, ia boleh beroperasi dengan stabil pada suhu sehingga 800°C.

Untuk kegunaan dalam aplikasi yang memerlukan komponen berketepatan tinggi, tidak berliang dan boleh disterilkan, seperti alat bedah atau peralatan analisis.

Disebabkan kemudahan pemesinan dengan alatan piawai, Macor telah menjadi bahan pilihan untuk pengeluaran pantas prototaip kompleks dan komponen ketepatan khusus.

132
Tiub seramik oksida berilium
112

Pengilangan dan Pemprosesan Seramik Macor

Di Zhi Hao Ceramics, kami menggunakan alat dan teknik kerja logam piawai—seperti mesin CNC, mesin bubut, mesin penggilingan, dan mesin penggerudian—untuk memotong, mengebor, menapis, dan membentuk kaca mikrokristalin Macor yang boleh dikerjakan. Ini menghapuskan keperluan untuk pengamplasan berlian yang mahal atau rawatan pasca-sintering. Proses ini secara signifikan memendekkan kitaran pembuatan dan mengurangkan kos sambil mencapai toleransi pada tahap mikrometer dan memenuhi keperluan ketepatan serta kualiti permukaan yang ketat untuk komponen struktur yang kompleks.

Dengan bertahun-tahun kepakaran teknikal dan peralatan canggih, kami bukan sahaja membekalkan komponen Macor piawai seperti rod, helaian dan tiub, tetapi juga menyesuaikan susunan struktur yang rumit dan produk berkepercayaan tinggi untuk memenuhi keperluan khusus pelanggan. Ini membolehkan pelanggan kami menggunakan seramik Macor dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Pengisaran dan pemesinan CNC

Pemesinan CNC, pembentukan dan penggilingan, dengan toleransi sehingga tahap mikrometer.

Pengisaran dan pengamplasan

Pengamplasan permukaan menghasilkan permukaan yang licin dan kemasan gred optik.

Pemprosesan laser substrat seramik

Pemotongan laser seramik

Pengeboran dan pemotongan laser untuk geometri kompleks.

Perkakasan Sambungan Brazing Logam dan Seramik - 600x600

Pemetalan dan pengelasan

Pemetalan untuk penyolderan seramik ke logam (Mo/Mn, W).

FAQ

Pemesinan seramik Macor boleh dilakukan menggunakan alat kerja logam konvensional seperti bor karbid, tap dan pisau gerinda. Penyejuk larut air hendaklah digunakan untuk meminimumkan serpihan dan penghasilan habuk.

Pemesinan seramik kaca-mika merujuk kepada proses yang digunakan untuk memproses bahan seperti MACOR®, iaitu komposit yang terdiri daripada kristal kaca dan mika. Proses ini adalah sama seperti yang digunakan untuk bahan seramik kaca lain yang boleh dipesin, menggunakan alat dan teknik piawai.

Kebanyakan seramik sangat keras dan rapuh, menjadikannya sangat sukar untuk diproses menggunakan mesin dan memerlukan alat berlian khusus. Namun, seramik yang boleh diproses seperti MACOR® direka khas untuk diproses menggunakan alat standard.

Berbeza dengan Macor, alumina adalah seramik konvensional yang keras. Ia tidak boleh dikerjakan menggunakan alat pemotong standard. Pemesinan seramik alumina memerlukan penggunaan roda pengamplasan berlian khusus dan alat dalam proses pasca-sintering untuk mencapai bentuk akhir dan toleransi. Ketahui lebih lanjut →

Kedua-dua seramik Macor dan seramik boron nitrida komposit BN+AlN adalah seramik yang boleh diproses dengan mesin, mempamerkan kebolehmesinan yang sangat baik. Mereka boleh diproses menggunakan alat pemotong piawai dengan cara yang sama seperti logam, sekali gus mengurangkan kos dan masa pembuatan dengan ketara.

Walau bagaimanapun, walaupun terdapat persamaannya, atribut teras dan aplikasinya berbeza dengan ketara.

Perbezaan utama

Seramik Macor: Macor adalah komposit kaca mikrokristalin unik yang terutamanya terdiri daripada piroksen dan kaca borosilikat. Kelebihan utamanya terletak pada kemudahan pemesinan, sifat penebat elektrik yang cemerlang, dan ciri pelepasan gas yang sangat rendah. Macor menunjukkan kestabilan dimensi yang cemerlang pada suhu tinggi, menentang perayapan atau deformasi, dan pekali pengembangan termaannya sepadan dengan kebanyakan logam dan kaca penyegel.

Seramik Komposit Boron Nitrida BN+AlN: Bahan komposit ini terdiri daripada boron nitrida (BN) dan aluminium nitrida (AlN). Ciri paling ketara ialah kekonduksian terma yang amat tinggi dan sifat penebat elektrik yang cemerlang. Penggabungan AlN meningkatkan dengan ketara kekonduksian terma dan kekuatan mekanikal bahan ini, manakala BN memberikan kebolehmachinan yang baik dan sifat pelinciran sendiri.

Aplikasi tipikal

Seramik Macor: Disebabkan sifat penebat terma dan vakumnya, ia terutamanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kawalan dimensi tepat, penebat elektrik, dan persekitaran vakum tinggi. Contohnya termasuk penebat dalam probe angkasa, penyalur voltan tinggi, penyokong dan pemegang sampel dalam bilik vakum, serta komponen tepat dalam peralatan perubatan dan laser.

Seramik boron nitride komposit BN+AlN: Disebabkan sifat kekonduksian terma yang tinggi dan sifat penebat elektrik, bahan-bahan ini terutamanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penyaluran haba yang cekap. Contohnya termasuk penyejuk haba dalam peralatan pembuatan semikonduktor, substrat untuk peranti elektronik berkuasa tinggi, penebat voltan tinggi, dan komponen tepat yang terdedah kepada kejutan terma dan kakisan.

Suhu operasi maksimum bagi seramik Macor ialah 1000°C (1832°F), yang merujuk kepada suhu puncak tanpa beban.

Suhu operasi berterusan maksimumnya ialah 800°C (1472°F).

Disebabkan kestabilan terma yang cemerlang dan pekali pengembangan terma yang rendah, seramik Macor tidak mengalami deformasi atau perayapan pada suhu tinggi, menjadikannya bahan penebat dan struktur yang ideal untuk pelbagai aplikasi suhu tinggi.

Sekiranya anda memerlukan bahan seramik suhu tinggi lain, sila rujuk carta perbandingan prestasi kami.

Zhi Hao Ceramics - Seramik Lanjutan - Seramik Oksida Aluminium

Seramik oksida aluminium

boron nitrida

boron nitrida

Nitrida aluminium

Nitrida aluminium

Nitrida silikon

Nitrida silikon

Pakar Pembuatan Seramik Lanjutan

Mengapa memilih MGC Zhihao?

  • Kepakaran kejuruteraan – Zhihao Ceramics mengkhusus dalam pemesinan seramik berketepatan tinggi, memastikan pembuatan komponen kompleks mengikut toleransi yang ketat.

  • Sifat Bahan — MGC kami menggabungkan penebat terma yang cemerlang, rintangan elektrik dan kestabilan kimia, menandingi jenama seramik Macor yang terkenal.
  • Kebolehsesuaian reka bentuk – dengan rod, plat dan tiub yang tersedia, membolehkan pengeluaran komponen CNC tersuai.
  • Kelebihan kos dan masa penghantaran—berbanding seramik tradisional, prototaip adalah lebih pantas, kos pemprosesan adalah lebih rendah, dan kitaran penghantaran adalah lebih pendek.
  • Kebolehpercayaan industri—dipercayai oleh industri aeroangkasa, semikonduktor, perubatan dan vakum untuk komponen yang memerlukan kestabilan dan kebolehmesinan.

Hubungi hari ini kami

Sedia untuk menghidupkan reka bentuk seramik anda?
Sila hubungi Zhihao Ceramics untuk penyelesaian pemprosesan seramik khusus yang memenuhi piawaian tertinggi bagi aplikasi anda.