يُعد التلبيد بالضغط الهوائي لسيراميك نيتريد السيليكون الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج مكونات هيكلية من نيتريد السيليكون عالية القوة وذات أشكال هندسية معقدة. ولذلك، فإن ما نُشير إليه عادةً بـ«سيراميك نيتريد السيليكون» يُفترض ضمناً، ما لم يُذكر خلاف ذلك، أنه سيراميك نيتريد السيليكون المُلبَّد بالضغط الهوائي، واسمه الكامل باللغة الإنجليزية هونيتريد السيليكون المُتلبَّد بضغط الغاز، ويُختصر بـ GPSN.

تستخدم طريقة التلبيد بالضغط الهوائي عادةً مسحوق نيتريد السيليكون المخلوط جيدًا مع مواد مساعدة التلبيد لتعزيز التلبيد في الطور السائل (عادةً أكسيد اليتريوم وأكسيد المغنيسيوم و/أو أكسيد الألومنيوم)، بالإضافة إلى إضافة كمية محدودة من المادة الرابطة لتحسين القوة الميكانيكية لجسم السيراميك الخام. يتم ضغط مسحوق نيتريد السيليكون إلى الشكل المطلوب، ثم يتم معالجة القطعة الخام، وأخيرًا يتم وضع القطعة الخام المضغوطة في فرن تلبيد مملوء بالنيتروجين، حيث يتم تشكيلها بعد التلبيد بدرجة حرارة عالية.

من بين جميع المواد الخزفية المتطورة، يتميز نيتريد السيليكون بمزيج من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية الأكثر تنوعًا. وهو نوع من السيراميك المتطور عالي الأداء، يتميز بصلابة عالية جدًّا، فضلاً عن قدرته الفائقة على مقاومة الصدمات الحرارية ودرجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن انخفاض التوصيل الحراري ومقاومته العالية للتآكل تجعله مادة ممتازة قادرة على تحمل أقسى الظروف والتطبيقات الصناعية الأكثر صعوبة. وعندما تتطلب التطبيقات مقاومة درجات الحرارة العالية وقدرة تحمل الأحمال الكبيرة، فإن سيراميك نيتريد السيليكون يُعد خيارًا ممتازًا.