การฉีดขึ้นรูปเซรามิก (Ceramic Injection Moulding หรือ CIM) มอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกจำนวนมากที่ต้องการความแม่นยำทางมิติสูงและรูปทรงที่ซับซ้อน การฉีดขึ้นรูปเซรามิกได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม อาทิ อากาศยาน, ยานยนต์, วิศวกรรมเครื่องกล, พลังงาน, การสื่อสารทางแสง, และชีวการแพทย์ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขึ้นรูปแบบดั้งเดิม การฉีดขึ้นรูปเซรามิกมีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังนี้:

• เทคโนโลยีที่คุ้มค่า
• เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
• การบรรลุข้อกำหนดด้านมิติที่สูงเป็นพิเศษ (มิติ ≤1%);
• ลดต้นทุนการผลิต

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปเซรามิกในปัจจุบัน ได้แก่: อะลูมิเนียมออกไซด์, เซอร์โคเนียมออกไซด์, ซิลิคอนไนไตรด์, อะลูมิเนียมไนไตรด์, และอื่น ๆ

Zhi Hao Ceramics จัดหาท่อหรือแท่งเซรามิกที่ผลิตด้วยการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อัดรีด โดยมีขนาดและรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดของลูกค้าได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักประกอบด้วยเซรามิกอะลูมินาหรือมัลไลต์ ซึ่งให้ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การป้องกันอุณหภูมิสูงหรือการเป็นฉนวนไฟฟ้า กระบวนการนี้มีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตท่อเตาเซรามิก ฉนวนแม่เหล็กไฟฟ้า ตัวรองรับตัวเร่งปฏิกิริยา ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และตัวกรองตัวรองรับเซรามิกแบบรังผึ้งสำหรับระบบไอเสีย

การหล่อเซรามิกด้วยเครื่องอัดร้อนช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูงในขนาดที่ต้องการ โดยต้องการการประมวลผลเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เป็นเทคนิคหลักในการผลิตชิ้นงานเซรามิกที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ด้วยต้นทุนอุปกรณ์การผลิตที่ต่ำ การใช้งานที่ง่าย และประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ต้นทุนการผลิตจึงยังคงอยู่ในระดับที่ค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงดันในการขึ้นรูปที่ต่ำในกระบวนการหล่อเซรามิกด้วยเครื่องอัดร้อน มักทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นต่ำ มีรูพรุนสูง และมีข้อบกพร่องภายในจำนวนมาก ดังนั้น กระบวนการนี้จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่

มีวิธีการอัดแบบไอโซสแตติกสองวิธีในเซรามิกขั้นสูง: การอัดแบบไอโซสแตติกด้วยความร้อน และการอัดแบบไอโซสแตติกเย็น โดยทั่วไป การอัดแบบไอโซสแตติกหมายถึงการอัดแบบไอโซสแตติกเย็น (CIP) ซึ่งใช้คุณสมบัติที่ไม่สามารถอัดของของเหลวในการส่งผ่านแรงดันอย่างสม่ำเสมอ วิธีนี้ใช้แรงดันจากทุกทิศทางเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูป สามารถแบ่งออกเป็นการจัดเรียงแบบถุงเปียกและแบบถุงแห้ง

• แรงดันถูกส่งผ่านจากทุกทิศทาง ทำให้เกิดการกระจายความหนาแน่นอย่างสม่ำเสมอภายในแท่งเหล็กอัดแน่น ส่งผลให้ได้ความแข็งแรงสูง
• ตัวเรือนสีเขียวมีความหนาแน่นและความสม่ำเสมอสูงพร้อมข้อบกพร่องน้อยมาก และการหดตัวจากการเผาของมันต่ำกว่าตัวเรือนที่อัดแห้งแบบดั้งเดิม
• สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น ส่วนเว้าและส่วนที่ยาวเรียว
• การสูญเสียแรงเสียดทานต่ำ, แรงดันขึ้นรูปต่ำ;
• ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ

• การเตรียมวัตถุดิบเซรามิกอะลูมินาประสิทธิภาพสูง เช่น ท่อเซรามิก แท่งเซรามิก แผ่นเซรามิก เป็นต้น;
• การเตรียมชิ้นงานต้นแบบเซรามิกอะลูมินาประสิทธิภาพสูงในรูปทรงต่าง ๆ
• ผลิตภัณฑ์ชุดปลอกท่อดับอาร์คสำหรับเบรกเกอร์สุญญากาศเซรามิกอะลูมินา, ลูกสูบเซรามิกอะลูมินาและเซอร์โคเนีย, ซับในเซรามิกเซอร์โคเนียขนาดใหญ่สำหรับการใช้งานในการขุดเจาะน้ำมัน เป็นต้น

การอัดแห้ง หรือที่รู้จักกันในชื่อการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ เป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่นิยมใช้มากที่สุดในการผลิตเซรามิกขั้นสูง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำผงที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมใส่ลงในช่องว่างของแม่พิมพ์โลหะ จากนั้นจึงใช้แรงกดผ่านแท่งอัด ทำให้อนุภาคขนาดใหญ่จัดเรียงตัวใหม่ เปลี่ยนรูป และอัดแน่นขึ้น จนเกิดเป็นชิ้นงานเซรามิกสีเขียวที่มีความแข็งแรงและรูปทรงตามต้องการ

• กระบวนการง่าย, การดำเนินงานตรงไปตรงมา, ระยะเวลาการผลิตสั้น, ประสิทธิภาพสูง, และเหมาะกับการผลิตแบบอัตโนมัติ;
• ตัวเรือนสีเขียวมีความหนาแน่นสูง ความแม่นยำในขนาด การหดตัวต่ำ ความแข็งแรงทางกลสูง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความหนาของหน้าตัดขนาดเล็ก เช่น แหวนซีลเซรามิก แกนวาล์วเซรามิกสำหรับวาล์ว ซับในเซรามิก และซับในเซรามิก