سداسي نيتريد البورون السداسي غير قابل للذوبان في الماء البارد، ويتحلل ببطء شديد عند الغليان وينتج كميات صغيرة من حمض البوريك والأمونيا. ولا يتفاعل مع الأحماض الضعيفة والقواعد القوية في درجة حرارة الغرفة، وهو قابل للذوبان بشكل طفيف في الأحماض الساخنة، ويحتاج إلى المعالجة بهيدروكسيد الصوديوم المنصهر وهيدروكسيد البوتاسيوم ليتحلل.

مزايا نيتريد البورون المختلفة:

1. مقاومة عالية للحرارة: يتبخر عند 3000 درجة مئوية، وتبلغ قوته عند 1800 درجة مئوية ضعف قوته عند درجة حرارة الغرفة، ولا يتشقق حتى بعد تعريضه لعشرات المرات للتبريد الهوائي من 1500 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة، ولا يلين عند 2800 درجة مئوية في غاز خامل.

2. معامل توصيل حراري عالٍ: تبلغ قيمة معامل التوصيل الحراري للمنتجات المصنوعة بالضغط الحراري 33 واط/م·ك، وهي نفس قيمة الحديد النقي، وتُعد هذه المواد الأكثر توصيلًا للحرارة بين المواد الخزفية عند درجات حرارة تزيد عن 530 درجة مئوية.

3. معامل تمدد حراري منخفض: معامل التمدد الحراري لهذا المادة يأتي في المرتبة الثانية بعد زجاج الكوارتز، وهو الأقل بين أنواع السيراميك، وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتمتع بقدرة عالية على توصيل الحرارة، مما يمنحه مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.

4. خصائص كهربائية ممتازة: تتميز بعزل جيد عند درجات الحرارة العالية، حيث تزيد المقاومة النوعية عند درجة الحرارة العادية عن 10^14 أوم·سم، ويمكن أن تصل إلى 10^3 أوم·سم عند 2000 درجة مئوية، مما يجعلها أفضل مادة عازلة عند درجات الحرارة العالية بين أنواع السيراميك.

5. مقاومة جيدة للتآكل: لا تتفاعل مع المعادن العادية (الحديد، النحاس، الألومنيوم، الرصاص، إلخ)، والمعادن النادرة، والمعادن الثمينة، ومواد أشباه الموصلات (الجيرمانيوم، السيليكون، زرنيخيد البوتاسيوم)، والزجاج، والأملاح المنصهرة (الكريستال، والفلورايد، والخبث)، والأحماض غير العضوية، والقلويات.

6. معامل احتكاك منخفض: يبلغ معامل الاحتكاك U 0.16، ولا يزداد عند درجات الحرارة العالية، وهو أكثر مقاومة للحرارة من ثاني كبريتيد الموليبدينوم والجرافيت؛ ويمكن استخدامه في بيئة مؤكسدة حتى 850 درجة مئوية، وفي الفراغ حتى 1800 درجة مئوية.

7. درجة نقاء عالية: تبلغ نسبة الشوائب فيه أقل من 10 جزء في المليون، بينما تزيد نسبة البورون فيه عن 43.61 TP3T.

8. قابلية المعالجة الميكانيكية: تتميز بصلابة منخفضة، ويمكن معالجتها باستخدام طرق المعالجة الميكانيكية العامة لتصنيع قطع غيار ذات دقة عالية.

تتميز مواد السيراميك المصنوعة من نيتريد البورون بخصائص تصنيع ميكانيكي ممتازة، ويمكن تشكيلها حسب الحاجة إلى أشكال معقدة ذات تفاوتات ضئيلة للغاية.
يجب مراعاة النقاط التالية عند معالجة مواد السيراميك المصنوعة من نيتريد البورون:

1. يمكن معالجة جميع المواد الخزفية المصنوعة من نيتريد البورون باستخدام أدوات القطع القياسية المصنوعة من الفولاذ السريع، أما بالنسبة لمعالجة المواد المركبة ذات الصلابة العالية، فيُوصى باستخدام أدوات قطع من الكربيد الصلب أو أدوات قطع من الماس.

2. يمكن إجراء عمليات الطحن حسب الحاجة، كما يمكن استخدام المثقاب اللولبي القياسي والمخرطة اللولبية لتشكيل الخيوط.

3- يجب أن تظل عملية التصنيع جافة طوال الوقت، ولا حاجة لاستخدام زيوت القطع أو سوائل التبريد.

4. يجب أن تكون أدوات القطع حادة ونظيفة، ولا يجوز استخدام أدوات قطع ذات زاوية ميل سلبية.

5. عند معالجة المواد، يجب توخي الحذر عند التثبيت والضغط، وتجنب ممارسة ضغط مفرط، كما يجب استخدام تقنية الطحن المباشر لمنع حدوث نقص في الحواف أو الزوايا.