เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) คืออะไร?
ตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 เป็นต้นมา สารประกอบของซิลิคอนและคาร์บอนที่รู้จักกันในชื่อ เซรามิกส์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ได้พัฒนาจากผงขัดถูมาเป็นวัสดุหลักสำหรับการวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง ในปัจจุบัน เซรามิกส์ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่เซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ พลังงาน และการแปรรูปทางเคมี
ซิลิคอนคาร์ไบด์คืออะไร? ในทางวิทยาศาสตร์ มันคือสารประกอบซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีพันธะโควาเลนต์ โดยมีสูตรเคมีคือ SiC ซึ่งมีโครงสร้างผลึกที่เป็นเอกลักษณ์และสามารถมีอยู่ในหลายรูปแบบ (3C, 4H, 6H) ความแข็งสูง (โมห์ส 9.5), ความหนาแน่นต่ำ (~3.1 กรัม/ซม³), จุดหลอมเหลวสูง (~2,700 °C), และการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง ซึ่งโลหะหรือพลาสติกไม่สามารถทนได้
ที่ Zhihao Ceramics เราให้บริการชิ้นส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า โดยมอบความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้
ข้ามไปที่
ข้อดี | การสมัคร | เกรดวัสดุ | ลักษณะ | กรณีศึกษา | การประมวลผล | FAQ | เกี่ยวข้อง
ข้อดีของเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน
การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติทางกล ความร้อน และไฟฟ้า ทำให้ SiC โดดเด่นในเซรามิกทางเทคนิค
การใช้งานในอุตสาหกรรม
การใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์ครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่น:








ประเภทของเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน
ที่ ZhiHao เราจัดหาวัสดุซิลิคอนคาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูงหลากหลายชนิดที่ปรับให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ เพื่อตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมที่หลากหลาย:
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนชนิดไม่ใช้แรงดัน (SSIC)
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนชนิดไม่ใช้แรงดัน (SSiC) เป็นเซรามิกโครงสร้างประสิทธิภาพสูงที่ผลิตผ่านกระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงโดยไม่ใช้แรงดัน องค์ประกอบหลักคือผงคาร์ไบด์ซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากกระบวนการเผาผนึกไม่จำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะโลหะหรือแรงดันภายนอก เซรามิกเหล่านี้จึงมีความบริสุทธิ์และความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษ ส่งผลให้มีคุณสมบัติโดยรวมที่ยอดเยี่ยม วัสดุนี้มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากเนื่องจากมีความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม
คุณสมบัติเด่น
การใช้งานทั่วไป
กระบวนการผลิต
เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์แบบไม่ผ่านการอัดขึ้นรูปผลิตจากผงซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจะถูกขึ้นรูปด้วยสารเติมแต่งสำหรับการเผาผนึกเพียงเล็กน้อยและนำไปผ่านกระบวนการเผาผนึกโดยไม่ผ่านการอัดที่อุณหภูมิสูงกว่า 2000°C กระบวนการนี้ให้โครงสร้างที่หนาแน่นใกล้เคียงกับความหนาแน่นทางทฤษฎี โดยมีลักษณะเป็นเม็ดละเอียดและสม่ำเสมอ จึงทำให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในทุกด้าน
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนชนิดเผาผนึกด้วยปฏิกิริยา (SiC)
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนชนิดเผาผนึกด้วยปฏิกิริยา (SISiC) เป็นวัสดุเซรามิกสมรรถนะสูงที่ผลิตจากผงคาร์ไบด์ซิลิคอน (SiC) และแหล่งคาร์บอน ซิลิคอนเหลวแทรกซึมเข้าสู่เนื้อวัสดุสีเขียวที่อุณหภูมิสูง โดยเกิดปฏิกิริยาเพื่อสร้างซิลิคอนคาร์ไบด์ใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาผนึกแบบไร้แรงดัน (SSiC) SISiC มีอุณหภูมิการผลิตที่ต่ำกว่าและกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นมากกว่า ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อนได้ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง
คุณสมบัติเด่น
การใช้งานทั่วไป
กระบวนการผลิต
กระบวนการเตรียมสำหรับการเผาผนึกแบบปฏิกิริยาของซิลิคอนคาร์ไบด์โดยทั่วไปประกอบด้วย:
ข้อดีของวิธีนี้ ได้แก่ กระบวนการที่ตรงไปตรงมา อุณหภูมิการเผาผนึกต่ำ การหดตัวตามขนาดน้อยมาก และความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนใกล้เคียงกับรูปทรงที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากยังคงมีซิลิคอนตกค้างอยู่ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนจากการออกซิเดชันจึงด้อยกว่า SSiC เล็กน้อย
สมบัติหลักของคาร์ไบด์ซิลิคอน
| ประสิทธิภาพ | หน่วย | ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบไม่มีความดัน | ซิลิคอนคาร์ไบด์ปฏิกิริยา | ซิลิคอนไนไตรด์ |
|---|---|---|---|---|
| สี | —— | สีเทาเข้ม | สีเทาเข้ม | สีเทาเข้ม |
| ความหนาแน่น | กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | 3.15 | 3.02 | 3.2 |
| ความพรุน | % | ≤0.1 | ≤0.1 | —— |
| ความแข็ง | กิกะปาสคาล | 22 | 22 | 15 |
| ความแข็งแรงในการรับแรงอัด | เมกะปาสคาล | 2600 | 2600 | 2500 |
| ความแข็งแรงในการดัด | เมกะปาสคาล | 400 | 250 | 700 |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น | กิกะปาสคาล | 410 | 330 | 300 |
| อุณหภูมิการทำงานสูงสุด | ℃ | 1400 | 1000 | 1100 |
| การนำความร้อน | วัตต์ต่อเมตรเคลวิน | 100~120 | 45 (1200°C) | 15~20 |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 1 ต่อ 10-6องศาเซลเซียส | 4 | 4.5 | 3 |
*ตัวเลขข้างต้นแสดงถึงลักษณะทั่วไปของวัสดุและอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปแบบของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อเราได้ทุกเมื่อ
สมบัติทางเคมีของวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์
เมื่ออุณหภูมิในปฏิกิริยาออกซิเจนถึง 1300°C ชั้นป้องกันของซิลิคอนไดออกไซด์จะก่อตัวบนพื้นผิวของผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ เมื่อชั้นป้องกันนี้หนาขึ้น ซิลิคอนคาร์ไบด์ภายในจะถูกป้องกันและยังคงยึดติดกัน ทำให้ซิลิคอนคาร์ไบด์ผลึกมีความทนทานต่อสารเคมีที่ยอดเยี่ยม ในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุ SiC แสดงความต้านทานต่อกรดได้ดีเนื่องจากฟิล์มซิลิคอนไดออกไซด์ป้องกัน แต่แสดงความต้านทานต่อด่างได้ต่ำ
กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน (SiC) ประสิทธิภาพสูงผสมผสานความแข็งที่ยอดเยี่ยม การนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม และความเสถียรทางเคมีที่เหนือกว่า ทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุเซรามิกที่ก้าวหน้าที่สุดสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการความท้าทาย ด้วยจุดหลอมเหลวสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนจึงเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทาน ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การใช้งานหลักของเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน:








การแปรรูปเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน (SiC) เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งที่ยอดเยี่ยม, การนำความร้อนสูง และความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นหนึ่งในเซรามิกทางเทคนิคที่ท้าทายที่สุดในการแปรรูป ที่ Zhihao Ceramics เราให้บริการการแปรรูปเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนอย่างครบวงจร มอบความแม่นยำ, ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม
ในระหว่างกระบวนการผลิต เราใช้เทคนิคการเจียรไนด้วยเพชรขั้นสูง การขัดแบบละเอียด และการขัดเงาอย่างประณีต เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับไมโครเมตรและพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ ความสามารถเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำเชิงโครงสร้างและคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดสำหรับซีลกลไก แผ่นฐานเซมิคอนดักเตอร์ เตาหลอม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ด้วยประสบการณ์ทางเทคนิคที่สั่งสมมาหลายปีและอุปกรณ์ที่ทันสมัย Da Ceramic ไม่เพียงแต่จัดหาชิ้นส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์มาตรฐานเท่านั้น แต่ยังพัฒนาชุดประกอบที่ซับซ้อนตามความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

การเจียรและกัดด้วยเครื่อง CNC
การกัด การกลึง และการเจียรด้วยเครื่อง CNC พร้อมความเที่ยงตรงสูงถึงระดับไมโครเมตร

การบดและการขัดเงา
การขัดผิวให้เรียบเนียนจะช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบลื่นและได้มาตรฐานทางแสง

การตัดเซรามิกด้วยเลเซอร์
การเจาะและตัดด้วยเลเซอร์สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

การเคลือบโลหะและการเชื่อม
การเคลือบโลหะสำหรับการบัดกรีเซรามิกกับโลหะ (Mo/Mn, W)
คำถามที่พบบ่อย
คำแนะนำสินค้าที่เกี่ยวข้อง
ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเซรามิกขั้นสูง






