| คุณสมบัติ | หน่วย | เซรามิกออกไซด์ | เซรามิกไนไตรด์ | เซรามิกคาร์ไบด์ | เซรามิกอื่น ๆ | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| อะลูมินา | ZTA | เซอร์โคเนีย | ออกไซด์ของเบริลเลียม | อะลูมิเนียมไนไตรด์ | ซิลิคอนไนไตรด์ | บอรอนไนไตรด์ | ซิลิคอนคาร์ไบด์ | เซรามิกที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้ | |||||||||||||||||||||
| 96% | 99.7% | 99.95% | ZTA | 3YZ | แมกนีเซียม-โพลีไวนิลซัลโฟเนต | เซอร์โคเนียสีดำ | บีโอ | AL170 | AL200 | AL230 | จีพีเอสเอ็น | HPSN | 99% ความบริสุทธิ์ (ประสิทธิภาพสูง) | 99.51% ความบริสุทธิ์ | 99.81% ความบริสุทธิ์ | ไพโรไลติก (PBN) | BN+AlN | บีเอ็น-บี | บีเอ็น-ซี | บีเอ็น-ดี | บีเอ็น-เอส | บีเอ็น-เอส2 | บีเอ็น-เอสพลัส | ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบเผาผนึก | ซิลิคอนคาร์ไบด์ชนิดยึดด้วยปฏิกิริยา | มาคอร์ | เอ็มจีซี | ||
| ความแข็งแรงในการรับแรงอัด | เมกะปาสคาล | 2000 | 2000 | 3500 | 2500 | 2000 | 2000 | 2000 | 1700 | 2100 | — | — | 3000 | 3000 | 120 | 120 | 120 | 154 ∥ / 550 ⊥ | 110 | 130 | 225 | 220 | 380 | 420 | 480 | 2500 | 2500 | 345 | 450 |
| ความหนาแน่น | กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร3 | 3.75 | 3.95 | 3.98 | 4.1 | 6.05 | 5.7 | 6.0 | 2.86 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.2 | 3.3 | 2.0 | 2.1 | 2.2 | 2.1-2.2 | 2.25-2.35 | 2.40-2.50 | 2.80-2.90 | 2.80-2.90 | 2.20-2.30 | 2.55-2.65 | 2.75-2.85 | 3.1 | 3.1 | 2.52 | 2.6 |
| ความแข็งแรงในการดัด @ 25°C | เมกะปาสคาล | 200-300 | 250-350 | 500-600 | 600 | 1200 | 500 | 1000 | 200 | 400 | 400 | 400 | 700 | 900 | 30-40 | 45 | 50 | 80 ∥ / 173 ⊥ | 65 | 85 | 115 | 120 | 150 | 220 | 320 | 410 | 400 | 94 | 110 |
| ค่าความเหนียวต่อความแตกหัก Kไอซี | เมกะปาสคาล เมตร1/2 | 4.5 | 4 | 4.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 6.0 | 7.0 | 2.6 | ~3 | ~3 | — | — | — | — | — | — | — | — | 4.6 | 4.0 | 1.5 | 1.8 |
| ความแข็ง | กิกะปาสคาล | 12 | 14 | 18 | 16 | 13.5 | 11 | 12 | 12 | 11 | 11 | 11 | 14 | 16 | 0.25 | ~0.4 | ~0.5 | — | — | — | — | — | — | — | — | 28 | 20 | 2.3 | 2.5 |
| โมดูลัสของยัง | กิกะปาสคาล | 300 | 370 | 400 | 335 | 200 | 200 | 200 | 300 | 330 | 330 | 330 | 280 | 310 | 40 | 45 | 50 | 25 ∥ / 90 ⊥ | — | — | — | — | — | — | — | 350-400 | 350 | 66.9 | 70 |
| การนำความร้อน @ 25°C | วัตต์ต่อเมตร·เคลวิน | 25 | 33 | 45 | 20 | 2 | 2 | 2 | 200 | 170 | 200 | 230 | 20 | 30 | 32 | 35 | 40 | 2 ∥ / 60 ⊥ | 30 | 30 | 20 | 80 | 40 | 40 | 40 | 102.6 | 150 | 1.5 | 1.6 |
| CTE @ 25°C – 1000°C | 10-6/K | 6.3 | 6.5 | 7.5 | 7 | 10 | 9 | 10 | 8 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 3.0 | 2.8 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 1.0 ∥ / 4.5 ⊥ | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 4.02 | 4.5 | 9.0 | 9.2 |
| อุณหภูมิสูงสุดของอากาศ | องศาเซลเซียส | 1600 | 1700 | 1750 | 1500 | 800 | 800 | 800 | 1800 | 1200 | 1200 | 1200 | 1100 | 1200 | 850 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1380 | 800 | 850 |
| อุณหภูมิสูงสุด (เฉื่อย) | องศาเซลเซียส | 1600 | 1700 | 1750 | 1500 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 1350 | 1350 | 1350 | 1300 | 1400 | 2000 | 2000 | 2000 | 2100 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1900 | 1380 | 1000 | 1050 |
| ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก @ 1 MHz | – | 9.8 | 9.9 | 9.9 | 10 | 29 | 20 | 20 | 6.7 | 9.0 | 9.0 | 9.0 | 7.5 | 8.5 | 4-5 | ~4 | ~4 | 3.4 ∥ / 5.2 ⊥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 8.0 | 6 | 6.2 |
| ค่าความแข็งแรงไดอิเล็กทริก (กระแสตรง) | กิโลโวลต์/มิลลิเมตร | 9 | 11 | 16 | 16 | 18 | 10 | 18 | 40 | >15 | >15 | >15 | 20 | 18 | >40 | >40 | >40 | >50 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 62 | 65 |
| ความต้านทานต่อปริมาตร @ 25°C | โอห์ม-เซนติเมตร | >1014 | >1014 | >1016 | >1016 | >1012 | >1012 | >1012 | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 | >1015 | >1014 | >1013 | >1013 | >1013 | >1015 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 | 102ลบสิบ11 | 102ลบสิบ3 | >1017 | >1017 |
หมายเหตุ: ค่าจริงอาจแตกต่างกันไปตามชุดการผลิต รูปร่าง และขนาด ดังนั้นข้อมูลนี้จึงใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น และเราไม่รับประกันในทุกรูปแบบ.



