สำหรับคนส่วนใหญ่ เซรามิกเป็นวัสดุที่แข็งและเปราะบาง ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับกระเบื้อง อิฐ และเครื่องปั้นดินเผา วัสดุเหล่านี้มีหน้าที่การใช้งานเป็นหลักและส่วนใหญ่ทำจากดินเหนียว เป็นเซรามิกที่พบได้บ่อยที่สุดในชีวิตประจำวัน เซรามิกทางเทคนิคที่มีความเฉพาะทางมากขึ้น ซึ่งถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการใช้งานที่ต้องการความพิเศษ มักจะไม่ค่อยพบเห็นทั่วไป แต่มีคุณสมบัติที่ทำให้มันมีความโดดเด่น เซรามิกทางเทคนิคเพียงส่วนน้อยเท่านั้นที่ถูกจัดประเภทว่ามีความสามารถที่หายากในการที่สามารถถูกตัดแต่งด้วยเครื่องจักรได้

ความสามารถในการกลึงเป็นคำที่ใช้อธิบายความเหมาะสมของวัสดุเซรามิกในการแปรรูปโดยใช้เครื่องจักรกลโลหะแบบดั้งเดิมหลังจากการเผาผนึก กล่าวคือ วัสดุเหล่านี้สามารถกลึง มิลล์ เจาะ และเลื่อยได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพชรเซรามิกทางเทคนิคส่วนใหญ่ไม่สามารถกลึงได้ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพชรสำหรับการกลึงหลังการเผาเนื่องจากมีความแข็งใกล้เคียงกับเพชร โดยการยอมสละความแข็งพิเศษนี้ เซรามิกที่สามารถกลึงได้จึงสามารถสร้างสมดุลระหว่างการสูญเสียนี้กับประโยชน์อื่น ๆ ที่หลากหลาย

เซรามิกที่สามารถกลึงได้มักจะถูกผลิตเป็นก้อนขนาดใหญ่ (หรือที่เรียกว่าบิลเล็ต) เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอและง่ายต่อการผลิต วัสดุที่สามารถกลึงได้ที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคมากขึ้นจะควบคุมโครงสร้างของมันผ่านการอัดร้อน (หรือที่รู้จักในชื่อ HIPing) กระบวนการอัดร้อนนี้ไม่ใช่กระบวนการที่มีราคาถูก แต่ให้ความสม่ำเสมอซึ่งมีคุณค่าสูงในสายตาของวิศวกรการอัดที่อุณหภูมิสูงจะจำกัดการเจริญเติบโตของผลึกภายในวัสดุ ป้องกันการก่อตัวของผลึกขนาดใหญ่และส่งผลให้เกิดโครงสร้างที่มีเม็ดละเอียด อนุภาคขนาดเล็กสามารถถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของวัสดุโดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนระหว่างการกลึง

ในกรณีส่วนใหญ่ ขนาดกะทัดรัดสีเขียวของเซรามิกที่สามารถตัดได้จะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดทั่วไปของบล็อกเซรามิกเทคนิคที่ไม่สามารถตัดได้ซึ่งผ่านการอัดตัวเป็นผงมาก

เซรามิกที่ไม่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้จะมีความแข็งผ่านกระบวนการอัดแน่นระหว่างการเผาผนึก ซึ่งจะทำให้ขนาดของชิ้นงานหดตัวลงภายในเตาเผา ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่จะหดตัวมากกว่า และการหดตัวนี้ไม่สามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ เซรามิกเหล่านี้ผลิตขึ้นให้มีขนาดใกล้เคียงกับที่ต้องการ โดยหากต้องการความแม่นยำสูงจะต้องขัดด้วยเพชรหลังการเผาผนึก

สำหรับเซรามิกที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้ การหดตัวและความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องกับการหดตัวไม่ใช่ปัญหา เนื่องจากชิ้นส่วนจะถูกกลึงให้ได้ขนาดสุดท้ายจากชิ้นงานที่ผ่านการเผาอัดมาแล้ว กระบวนการกลึงอาจใช้เวลานาน อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย มักจะประหยัดและใช้เวลาน้อยกว่าการผลิตเซรามิกที่ไม่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องใช้การเจียรด้วยเพชรเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย

การอัดร้อนไม่ใช่วิธีเดียวในการผลิตเซรามิกที่สามารถกลึงได้ กระจกเซรามิกที่สามารถกลึงได้ถูกพัฒนาขึ้นในระหว่างการสร้างสูตรวัสดุที่มีวัตถุประสงค์เพื่อเลียนแบบคุณสมบัติธรรมชาติของไมกา วัสดุนี้รู้จักกันในชื่อ Macor ซึ่งได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในโครงการกระสวยอวกาศของ NASA ซึ่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่ถูกกลึงให้ได้ขนาดที่แม่นยำเพื่อช่วยในการฉนวนกันความร้อนระหว่างห้องโดยสารและการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกิดจากการโคจรในอวกาศ

เซรามิกที่สามารถกลึงได้ครอบคลุมวัสดุหลากหลายประเภท มาคอร์ ซึ่งเป็นแก้วเซรามิกที่สามารถกลึงได้ซึ่งได้กล่าวถึงข้างต้น และชาปาล ไฮ-เอ็ม ซอฟต์ ซึ่งเป็นอะลูมิเนียมไนไตรด์ที่สามารถกลึงได้ นอกจากนี้ยังมีบอรอนไนไตรด์หลายเกรดและวัสดุธรรมชาติ เช่น ไมกาและลาวา ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัวและมักให้ทางออกที่รวดเร็วสำหรับปัญหาที่อาจแก้ไขได้ยาก

คุณอาจไม่ทราบว่า การกลึงเซรามิกที่มีความแม่นยำสูงเป็นความท้าทายที่สำคัญเนื่องจากความแข็งที่สูงเป็นพิเศษของวัสดุ ในการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกคุณภาพสูงอย่างยั่งยืนในราคาที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีเครื่องมือกลที่ถูกต้อง ความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับวัสดุ และการออกแบบโครงสร้างเซรามิกที่เหมาะสม

Zhi Hao Ceramics มีประสบการณ์อันกว้างขวางในการพัฒนาชิ้นส่วนเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง ด้วยทีมงานที่มีประสบการณ์และความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในวัสดุเซรามิก เราจึงสามารถสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำสูงสุดให้กับลูกค้าของเราในราคาที่แข่งขันได้